微通道反应器是具有特定微结构的反应设备，微结构是微反应器的核心，可以根据微结构的不同种类设计出不同形式的微反应器。在微反应器设计和制作中，有简单地将两种反应物混合生成一种产物的管式结构，也有集成了注射、混合、淬灭、结晶、萃取、封装和相分离等更为复杂的多功能复合式结构的微反应器。微反应器的要求其抗腐蚀、耐高温(200℃)、耐高压(100bar)等性能，适用于多种化学反应，具有较高的换热和传质性能。对于连续化工而言，不仅要求其具有的传质传热、超高通量、耐高温高压等特点，还具备连续...

随着“微反应”概念的提出，微反应器成为可以代替传统釜式反应器进行有机合成的一种新型且的手段。微通道反应器由于特征尺度的微型化，传热系数、传质性能显著增强，反应的转化率、选择性均有明显提高，另外反应器中流体流动均匀，反应过程连续可控以及安全性高，从而可以解决传统釜式反应器中进行有机合成反应经常出现的问题，如反应物料混合程度差，传热不均，易发生副反应以及危险性较大等，因此研究者们长期致力于研制和开发微反应器，并将其应用于各类有机合成反应中。微反应器内的流体比表面积大小可达到104...

近年来，化工行业一直采用连续流动化学，制药和精细化工行业也在越来越多地采用此技术。提高的安全性、改善的产品质量、经济高效以及总体的生产灵活性，这些都是流动化学使用增多的驱动因素。通常，流动化学设备包含将反应物、试剂和溶剂运输到反应环路中的泵，而这些回路会引入少量的试剂。这些物质输入到一个混合结合点，在其中，试剂流进行组合并传递到一个盘管反应釜中，以提供反应停留时间。该反应混合物可能会送入包含固体试剂、催化剂或清除剂的反应柱中。使用连续流动化学有诸多优点，其中包括：1、更好地控...

1.什么是流动化学?流动化学，即持续工艺或连续流动化学。首先以既定流速将两个或更多不同的反应物流泵送至一个腔室、管子或者微型反应器内发生反应，然后在出口处收集包含所产生化合物的流体。这一过程仅需要少量物料，并且很大程度上提高了工艺安全性。由于连续流动技术的内在设计，可以达到批次反应无法安全达到的反应条件，同时杜绝了批次之间产物的差异性。具有产物品质更高、杂质更少、反应循环时间更快的优势。2.批式和流动的区别传统的合成方法一锅煮的做法反应*结束后经过后处理，才能获得产品关键因素...

根据详细分析，精细化工和制药行业的反应根据其动力学原理可划分为3个等级。其中值得注意的是，目前超过70%的这类反应都以半间歇方式操作。反应活动受控于某种物料的用量，从而造成反应釜相对反应体积过大，空时收率较低，而原则上连续运行的反应釜会更适合这类反应动力。对于A型与B型反应来说，需要一个连续流动反应器以实现有效的连续生产（至少有较大的绝热温升）。实际上，应用微反应器的主要动力之一就是其较强的局部热发生，也就是较高的热密度（单位w/l，瓦特每升）。间歇反应器中较高的局部热密度通...