微反应器相比传统固定床有哪些显著的优势？
01 高效的传热和传质能力
微反应器的流体比表面积远高于传统固定床反应器，这使得反应物与壁面的热交换效率很高，能够实现快速的温度控制和减少热点现象。
02 快速的反应时间
由于微通道内的流体厚度减小，扩散距离和对流循环周期缩短，液体混合时间降低，从而大幅增强了传质能力，实现了快速反应。
03 高度集成化
微反应器可以集成多种微器件，如微混合器、微换热器等，实现实时有效的监测和控制，提高系统的响应速度和灵活性。
04 连续可控的反应过程
微反应器允许物料在反应条件下的停留时间精确控制，便于引发或终止反应，提高产物的均匀性，减少副产物的生成。
05 体积小、消耗低
体积小，物料消耗少，有利于节约原料和降低成本，同时占地空间小，适合高效的工艺流程。
06 数增放大效应
微反应器的放大不需要改变单个反应器的尺寸，而是通过增加平行微反应器的数量来实现，简化了放大过程，保持了工艺条件的一致性。
07 安全性
微反应器的小体积和高效的传热能力有助于控制反应温度，减少潜在的安全风险。
这些优势使得微反应器在精细化工、药物合成、材料科学等领域具有广泛的应用前景，并有望引领化工生产向更高效、安全和环保的方向发展。
欧世盛研发的全自动催化剂评价装置采用微反应技术为核心，实现了对传统固定床或釜式反应器的补充或替代，提供了更高效的实验和分析手段，微反应器正在逐步取代传统固定床，成为化工生产和科学研究的新趋势。
六大硬核优势
1、设备体积是传统固定床的约1/10，持液体积不到10mL，平衡时间不到10分钟。
2、自主研发的连续高压注射泵，最小供液 1μL/min，最大压力10MPa，无脉冲平稳供液。
3、破解传统反应柱管入口到出口全恒温的难题，让柱管长度大幅度减小，加热材料的改变让加热包更小。
4、凭借自研的液面传感器，创新性实现了微体积高压气液分离器，体积从3~200mL任意定制。
5、实现了前端气体自动减压，后端背压阀全自动控制。
6、自研上位机控制软件与硬件达成完美协同，实现了设备全程自动化，后端可与在线检测关联，将检测结果按序记录，远端可通过手机App进行远程监控控制。
还有效率更高的2-16等多通道设备可供选择！升级后，一个人可以同时操作10台以上本设备，一年可完成传统固定床数年乃至几十年的实验量。
更多精彩内容请关注明晚直播 欢迎您莅临交流!
加小编微信 | 进直播交流群
请备注 | 单位名称
010-82439598
当前位置：
电子邮箱：
公司地址：北京市海淀区北清路103号中科产业园3号楼