连续流动化学为何广受化工行业的喜爱？

　　近年来，化工行业一直采用连续流动化学，制药和精细化工行业也在越来越多地采用此技术。提高的安全性、改善的产品质量、经济高效以及总体的生产灵活性，这些都是流动化学使用增多的驱动因素。

　　

　　通常，流动化学设备包含将反应物、试剂和溶剂运输到反应环路中的泵，而这些回路会引入少量的试剂。这些物质输入到一个混合结合点，在其中，试剂流进行组合并传递到一个盘管反应釜中，以提供反应停留时间。该反应混合物可能会送入包含固体试剂、催化剂或清除剂的反应柱中。

　　

　　使用连续流动化学有诸多优点，其中包括：

　　

　　1、更好地控制反应，更佳的反应可重现性混合、加热和停留时间等关键反应参数更精确地进行控制，因此可以提高产品产量，改善杂质控制。

　　

　　2、可以评估更多的反应变化因素。例如，在压力下运行连续反应可以使得反应能够在更高温度下进行，而在间歇反应中无法达到这样的温度，在间歇反应中通常只是在环境压力下进行溶剂回流。因此可以提高产量。

　　

　　3、模块化、可定制的工作流程。连续流动化学具有较高的模块化性能。因此对设备进行配置，以满足具体反应的要求变得非常简单。现在有一些商用的任务特定模块，可以轻松组装到用户定制的工作流程中。

　　

　　4、改进工艺安全性。过于危险无法以间歇方式进行的反应通常被认为可在连续流动中进行。一个危险的反应可能是放热非常大或能量非常大的反应，而在流动反应中，会接触更小量的反应物。

　　

　　此外，接触有毒的基质和试剂的情况由于连续流动系统中所需的更小用量，以及不必手动采样进行分析而得以较大程度减少。

　　

　　5、化学反应的快速分析、优化和放大生产。在连续流动化学工艺中测试多种反应变化因素要快得多，所需物料和试剂也更少。实时在线分析针对变化因素对反应性能的影响提供了即时反馈。

　　

　　6、提高产品质量和产量。由于对变化因素的精确控制以及基于更广泛反应条件安全进行反应的能力，总体产量得以提高，杂质含量得以较大程度降低。