微通道反应器有效提升本质安全水平

　　精细化工反应是化工行业容易发生安全事故的领域之一，对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险。例如使用微通道反应器来完成微反应、连续流反应。

　　

　　虽然这种反应器持液量小，不同于传统反应釜的以吨为单位的实时反应量，反应器内的有效容积小，相当于该反应器内每一时刻发生化学反应的物质只有几毫升到几升，所以危险因素是可控的。同时，另一大特点就是换热效率高，反应热量可以及时通过反应器移走，有效避免了反应过程中的热量积累。

　　

　　不同于传统夹套搅拌釜动辄上百平方米的占地面积，微通道反应器小而紧凑，占地面积只有几平方米，可谓是“迷你化工厂”。化学反应在微通道中连续流动发生，反应快速完成，且过程可控，可实现无人化连续操作，很大程度上了精细化工在研发和生产中的安全隐患。

　　

　　化学反应从实验室向工业化放大过程中，会存在放大效应。实验室一些反应虽然放热，但因反应规模小，热量总体较少，且反应容器可以及时将热量传递出去。而在同样条件和原料配比下进行放大时，反应釜的比表面积往往会明显减小。

　　

　　这意味着供反应传热面积减少。传热效果不好，就容易导致热生成和热移除不平衡，发生热量积累，造成反应釜内温度急剧升高，进一步加速化学反应，从而导致反应失控甚至爆炸。

　　

　　而微通道反应器基于这方面考虑，是将反应通道变成微米级，在同样的外部尺寸下，大大增加了容器的比表面积，提高了反应传热效率，且反应是以数增为放大方法，而非扩大规模，所以不存在放大效应，很适用于剧烈的放热反应。