连续流反应器在香料合成中比较突出的三大优势

　　连续流反应器能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作，避免传统釜式反应器在小试和中试放大方面的困难，实现高效节能、安全、低碳和环保的连续化合成生产。

　　

　　目前，该反应器已经被大量应用于精细化学品、生物医药和纳米材料制备并实现了工业应用。其在几十微米到几千微米尺度上控制流动、传递和反应过程，具有很高的混合、传热、传质效率。反应器内传热/传质系数较传统化工设备大1-3个数量级，特别适合于快速反应、高放热反应等。

　　

　　连续流反应器具有*的混合效率，（毫秒级范围实现径向*混合）、*的换热能力（传热系数可达25000W/m2.K）传热和极窄的停留时间分布。其实，对于连续流反应技术相对于常规反应器的优势在前面的文章中已有不少详尽的描述。

　　

　　然而具体到香料合成方面的应用，具有*不同于常规反应器结构特征的连续流技术有以下几个突出的优势： 

　　

　　1、连续流技术可以实现反应物料的瞬间的混合和对反应工艺参数（如温度压力和反应时间等）的精确控制，可以提高反应的收率和选择性。

　　

　　2、实现过程的连续化和自动化控制，从而提升工艺稳定性并确保产品质量。

　　

　　3、在线反应体积小保证了化学反应的安全性。此外连续流技术消除了过程放大效应，小试工艺的反应条件可以直接用于工业生产，大大缩短了工艺研发时间。

　　

　　连续流反应器有着高速混合、高速传热以及反应物停留时间的窄分布、重复性好、系统响应迅速便于操作、原料使用少的特点。