微通道反应器让染料工业实现绿色化的发展变化

　　微通道反应器，简称微反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10-1000μm之间的微型反应器。微反应器的“微”不是特指微反应器设备的外形尺寸大小；也不是指微反应器设备产品的产量小；而是表示工艺流体的通道在微米级别。

　　

　　近几年，该反应器作为一项新兴技术在染料合成中开始得到应用。染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。

　　

　　因此，微通道反应器改进了混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。

　　

　　微反应器应用于染料生产，具有以下优势：

　　

　　1、连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；

　　

　　2、瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；

　　

　　3、在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；

　　

　　4、反应温度和时间能够精确控制，有利于提高收率和选择性。

　　

　　微反应器具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小并能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能。

　　

　　目前，微通道反应器已作为化学合成新手段应用于强放热反应、烃类催化氧化、有机金属催化偶合等常规条件下难以控制反应的研究。