微通道反应器的适用反应类型及注意事项说明

　　微通道反应器是目前精细化工行业看好的提升本质安全的技术之一，我国正逐步实现相关设备和成套技术的自主研发生产，未来该技术将成为精细化工行业工艺选择的一个重要趋势。

　　

　　反应器小而紧凑，占地面积只有几平方米，可谓是“迷你化工厂”。化学反应在微通道中连续流动发生，反应快速完成，且过程可控，可实现无人化连续操作，少了精细化工在研发和生产中的安全隐患。

　　

　　微通道反应器相对于传统的釜式反应器有太多优点，在这里不太多阐述，并不是所有的化学反应都可以用该反应器来实现的，其反应器通道比较小，一般是几个毫米，因此有固体参与的反应则很难进行。

　　

　　适合反应器的反应类型主要包括：

　　

　　1、正常液-液均相或液-液非均相；

　　

　　2、其次必须是快反应的反应体系，因为反应器的通道一般停留时间在几分钟，反应太慢的则不适合；

　　

　　3、强放热反应更适合用反应器来实现，通常有硝化反应、重氮化反应、磺化反应、氧化反应（液体氧化剂）等；

　　

　　4、有危险化学物质的反应，如用到环氧乙烷、双乙烯酮等高危化学物质，由于微通道反应器可以准确控制，且反应区持液量上限在几百毫升，所以用该反应器更加安全。当然不同的化学反应特点各异，但需经过实验室小试实验从而进一步确定其可行性。

　　

　　工业化使用反应器要注意的问题：

　　

　　1、进料系统：随着工业化产能的增大，进料方式仍采用质量流量泵则不太合适，而该反应器在生产过程中对物料的配比要求非常严格，因此采用泵入式流量计则十分有效。

　　

　　2、压降影响：工业化产量大通道比实验室装置要大，通道长度自然增加，因此进料口压头自然增大，在泵的选型及进料方式上必须权衡考虑。

　　

　　3、固体催化剂的影响：有很多反应必须采用固体催化剂，不然很容易堵塞通道，因此必须考虑微通道反应器的固液比及固体颗粒直径。